1.確保板框壓濾機加工質量的需求。零件在粗加工時,由于要切除掉大量金屬,因而會發生較大的切削力和切削熱,同時也需求較大的夾緊力,在這些力和熱的作用下,零件會發生較大的變形。并且壓濾機經過粗加工后零件的內應力要從頭分布,也會使零件發生變形。如果不區分加工階段而連續加工,就無法防止和批改上述原因所引起的加工差錯。區分加工階段后,粗加工形成的差錯,通過半精加工和精加工能夠得到批改,并逐步提高零件的加工精度和表面質量,確保了零件的加工要求。
2.合理運用機床設備的需求。粗加工一般要求選用功率大,剛性好,出產率高而精度不高的機床設備。而精加工需選用精度高的機床設備,區分加工階段后就能夠充分發揮粗、精加工設備各自性能的特色,防止以粗干精,做到合理運用設備。這樣不但提高了粗加工的出產效率,并且也有利于保持精加工設備的精度和運用壽命。
3.及時發現板框壓濾機毛坯缺點。毛坯上的各種缺點(如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被發現,便于及時修補或決定是否報廢,以免持續加工后形成工時和加工費用的浪費。
4.便于組織熱處理。熱處理工序使加工進程區分紅幾個階段,如精細主軸在粗加工后進行去除應力的人工時效處理,半精加工后進行淬火處理,精加工后進行低溫回火和嚴寒處理,較后進行光整加工處理。這幾次熱處理就把整個加工進程區分為粗加工—半精加工—精加工—光整加工階段。
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